一分为三，效益翻番丨固蓝科技低碳“再生水泥”技术备受关注

　　建筑垃圾通过三分离工艺、装备，将建筑垃圾中的废砼、废砖、渣土分离分类后，加工成砂子、石子及再生水泥、掺和料等产品，并根据市场需求，以上述产品为原料生产砼、砂浆、墙板、砌块、预制构件等N多种建材产品。此种模式即为“一拖三 N”。

　　一个分离单元：三分离

　　众所周知，建筑垃圾成分十分复杂，不仅含有废砖、废砼、渣土等拆迁垃圾，往往还掺有废旧金属、纸质包装材料等可回收垃圾以及木材废料、木屑等混合垃圾等。通过三分离技术，把建筑垃圾中价值高、占比高的废混凝土块、废水泥块、废砖块分离出来，深度加工成砂子、石子及再生水泥、掺和料等原料。

　　分类

　　建筑垃圾中废砖、废砼、渣土的比重大，而轻杂质、有色金属等只是其中很少的一部分。其中，废砖、废砼的资源化利用程度较高，渣土往往被当做弃土进行填埋。在鼎盛“一拖三”工艺中，通过三分离装备，将其分为废砖、废砼、渣土三大类。

　　分离

　　在对废砖、废砼、渣土的处置工艺中，通过专业的分离装备，可以将其中的有机质、金属、无机质分离出来。分离出：

　　塑料、废纸、烂木材、破纤维等有机质;

　　铜、铝、铁等金属;

　　砖、瓦、灰、砂石、玻璃、陶瓷、马赛克等无机质。

　　分选

　　经过分类、分离处理后的无机质再利用是建筑垃圾深度资源化利用的核心部分，因此，需要将粘附在骨料、混凝土块，或砖块上面的粉状物等杂质洗掉，使之成为干干净净的优质再生骨料。

　　三个处置单元：十项关键技术

　　建筑垃圾三分离后得到砂子、石子等优质再生骨料，通过三个处置单元，将砂子、石子及再生水泥、掺和料等产品，根据市场需求，做成市场上附加值比较高，比较畅销，比较容易实现，比较容易成规模的产品，比如制砖，生产混凝土、砂浆、墙板、砌块、预制构件等多种建材产品。

　　废砼处置单元

　　建筑垃圾进入该单元，将大块钢筋混凝土破碎成所需产品粒径，通过轻物质分离设备提高骨料的洁净度;通过整形改性机去除骨料包浆，活化骨料表面，改善骨料颗粒形状， 最后将5-10mm废砼骨料通过预磨机粉碎后，经筛分、选粉，获取精品粗砂、中砂、细砂、石粉。

　　废砖处置单元

　　三分离出的废砖通过净化、破碎、粉磨，得到比表面积700- 1000㎡/kg具有良好活性的超细粉。将废砖、废砼、粉煤灰、矿粉经超细粉磨，优化配方掺和，制备出高性能复合微粉，不仅具有良好的活性、力学性能，同时大幅度提高工作性能及耐久性能。通过设计不同种类和比例的活性粉，掺和不同种类的激发剂，实现材料无害高效激发。

　　渣土处置单元

　　将三分离后渣土中2-5mm的中粗砂进行有效筛分，提取5mm以上碎块制取精品砂粉，分离出的轻物质粉碎后，通过生物质造粒机制备成清洁能源燃料棒(RDF)。

　　一个核心：“再生水泥

　　“再生水泥”即硅铝基胶凝材料(商品名：“再生水泥”)是特定条件下可替代水泥的新型绿色胶凝材料，它是将各种天然矿物及多种工业固体废弃物经超细粉磨加工处理，机械协同化学激发出其潜在活性，使其发挥胶凝性，产生较理想的性能。

　　“再生水泥”具有高强(尤其是早期强度高)、耐火、耐高温、抗硫酸盐侵蚀性好等优点。因其主要原料为多种价格低廉的工业固体废弃物，具有显著的低成本优势，且生产工艺简单、低碳环保。

　　“再生水泥”不仅可用于免烧砖，也可广泛应用于混凝土、砂浆、管桩、预制构件、道路工程之中，为广大建材企业技术创新，降低成本提供新的发展机遇!

　　典型应用：一毛钱一块砖

　　建筑垃圾中的废混凝土选出后制备成畅销的精品砂石骨料，废砖则经超细粉磨、激发后变成宝贵的“再生水泥”(即硅铝基胶凝材料)，而剩下的渣土则多经无害化处理后运至指定填埋场填埋，这成为建筑垃圾资源化处置企业的一大负担。渣土制砖技术正是基于这一背景研发成功。

　　通常制砖是以砂石为基础材料，水泥为胶凝材料，采用常规砖机进行制砖。而渣土制砖则以渣土为基础材料，“再生水泥”为胶凝材料，采用特制高频、大激振力砖机，生产出符合质量标准的渣土免烧砖。

　　成本核算

　　传统标砖与渣土标砖成本对比

　　注释1：标砖尺寸：240mm*115mm*53mm;标砖重量：2.5kg/块;

　　注释2：因骨料各地成本偏差较大，上表为某地2020年5月价格，约20~50元/吨，按35元/吨计算;

　　注释3：“再生水泥”掺加比例：6%~8%，按7%计算;“再生水泥”生产成本：200~280元/吨，按240元/吨计算;

　　注释4：水泥掺加比例：8%~12%，按10%计算;42.5水泥成本：300~500元/吨，按400元/吨计算。

　　项目案例

　　安徽砀山采用”一拖三”模式建设的年产50万吨的“再生水泥”项目